이봐! 소산 PS 시트의 공급 업체로서 최근 에이 시트의 표면 마감을 개선하는 방법에 대해 많은 질문을 받았습니다. 그래서 저는이 블로그 게시물을 모아 수년 동안 선택한 몇 가지 팁과 요령을 공유 할 것이라고 생각했습니다.
먼저, 소산 PS 시트가 무엇인지 이야기합시다. 이름에서 알 수 있듯이 소산 PS 시트는 소산 특성을 갖는 폴리스티렌 시트의 한 유형입니다. 전자 산업과 같이 정전기를 제어 해야하는 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 여기에서 자세히 알아볼 수 있습니다.소산 PS 시트.
이제 주요 주제 - 표면 마감 개선.
1. 재료 선택
당신이 시작하는 원료의 품질은 최종 표면 마감에서 큰 역할을합니다. 소산 PS 시트를 위해베이스 폴리스티렌 수지를 선택할 때 고품질의 제품을 찾으십시오. 높은 순도 수지는 불순물이 적어 구덩이 나 범프와 같은 표면 결함을 유발할 수 있습니다.
또한 소산 층에 사용 된 항 - 정적 첨가제가 잘 분산되어 있는지 확인하십시오. 이러한 첨가제의 불량한 분산은 고르지 않은 전도도와 거친 표면으로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 우리 중 일부고품질 PS 열 성형 시트상위 - 노치 원료와 잘 공식화 된 첨가제를 사용하여 처음부터 더 부드러운 표면 마감이 발생합니다.
2. 압출 과정
압출 과정은 시트를 만드는 데 마법이 발생하는 곳입니다. 명심해야 할 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다.
온도 제어
압출 중에 올바른 온도를 유지하는 것이 중요합니다. 온도가 너무 높으면 중합체가 분해되어 황색이 황폐화되고 거친 표면이 발생합니다. 반면에, 너무 낮 으면, 중합체가 고르게 흐르지 않아 줄무늬가 발생하거나 두께가 고르지 않을 수 있습니다.
당신은 당신이 사용하는 특정 폴리스티렌 등급을 기반으로 온도의 달콤한 지점을 찾아야합니다. 일반적으로 수지 제조업체는 권장 온도 범위를 제공합니다. 열전대를 사용하여 압출 공정 전체에서 온도를 면밀히 모니터링하고 필요에 따라 가열 요소를 조정하십시오.
나사 디자인과 속도
압출기의 나사는 중합체를 녹이고 운반하는 것을 담당한다. 잘 설계된 나사는 수지와 첨가제의 균일 한 용융 및 혼합을 보장 할 수 있습니다. 소산 PS 시트의 경우 적절한 압축 비율 및 혼합 섹션을 갖는 나사가 필수적입니다.
나사 속도는 또한 표면 마감에 영향을 미칩니다. 속도가 너무 높으면 전단 응력이 발생하여 표면 거칠기가 발생할 수 있습니다. 압출 시트의 처리량과 품질의 균형을 맞추기 위해 나사 속도를 최적화해야합니다.
다이 디자인
다이는 시트가 모양을 취하는 압출 과정의 마지막 부분입니다. 우물 - 디자인 된 다이는 중합체의 균일 한 흐름을 보장하여 매끄러운 표면을 초래할 수 있습니다. 다이에 적절한 땅 길이와 잘 세련된 내부 표면이 있는지 확인하십시오. 다이의 흠집 또는 불규칙성은 시트 표면으로 옮겨 질 수 있습니다.
3. 후 - 압출 처리
시트가 압출 된 후에는 표면 마감을 더욱 향상시킬 수있는 약간의 압출 처리가 있습니다.
냉각
뒤틀림을 방지하고 표면 특성을 설정하려면 적절한 냉각이 필수적입니다. 느리고 균일 한 냉각 공정은 일반적으로 매끄러운 표면을 달성하기 위해 더 좋습니다. 시트의 두께와 요구 사항에 따라 냉각 롤 또는 수조를 사용할 수 있습니다.
냉각이 너무 빠르면 시트에 내부 응력이 쌓일 수있어 표면 크래킹 또는 불균일이 발생할 수 있습니다. 반면에, 너무 느리면 시트가 자체 무게로 변형 될 수 있습니다.
표면 연마
일부 응용 분야의 경우 표면 연마를 사용하여 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다. 미세 - 그릿 연마제를 사용한 버핑과 같은 기계적 연마 방법을 사용하여 사소한 표면 결함을 제거 할 수 있습니다. 그러나이 방법은 올바르게 수행하지 않으면 소산 층의 일부를 제거 할 수 있으므로 신중하게 사용해야합니다.
4. 취급 및 저장
소산 PS 시트를 다루고 저장하는 방법은 표면 마감에도 영향을 미칩니다.
손질
시트를 처리 할 때는 손이 깨끗하고 건조되어 있는지 확인하십시오. 손의 먼지, 기름 또는 수분은 시트 표면으로 전달되어 얼룩 또는 다른 결함을 유발할 수 있습니다. 깨끗한 장갑이나 취급 도구를 사용하여 시트와 직접 접촉하지 않도록하십시오.
저장
깨끗하고 건조한 환경에 시트를 보관하십시오. 시트가 수분이나 날실을 흡수 할 수 있으므로 습도가 높거나 온도가 높은 지역에 저장하지 마십시오. 굽힘이나 긁힘을 방지하기 위해 시트를 올바르게 쌓으십시오.
5. 다른 시트와 비교
소산 PS 시트를 간단히 비교해 봅시다다중 - 층 PS 전도성 시트. 둘 다 정적 제어가 중요한 응용 분야에서 사용되지만 표면 마감 요구 사항은 다를 수 있습니다.
다중 층 PS 전도성 시트는 종종 다른 재료의 여러 층을 갖는 더 복잡한 구조를 갖는다. 이로 인해 각 층이 올바르게 결합되어 일관된 표면 품질을 갖기 때문에 매끄러운 표면 마감 처리가 더 어려워 질 수 있습니다.
반면에 소산 PS 시트는 일반적으로 단일 층 또는 간단한 멀티 층 구조이며, 때로는 표면 마감 측면에서 쉽게 제어 할 수 있습니다. 그러나 표면 마감을 개선하는 동안 소산 특성을 유지해야합니다.
결론적으로, 소산 PS 시트의 표면 마감을 개선하려면 재료 선택에서 핸들링 및 저장에 이르기까지 모든 단계에서 세부 사항에주의를 기울여야합니다. 이 팁을 따르면 고객의 요구 사항을 충족하는 고품질 표면 마감으로 시트를 생산할 수 있습니다.
고품질 소산 PS 시트를 구매하는 데 관심이 있거나 표면 마감 처리에 대한 질문이 있으시면 자세한 토론을 위해 우리에게 연락하십시오. 우리는 귀하의 요구에 가장 적합한 솔루션을 찾도록 도와 드리겠습니다.
참조
- "플라스틱 압출 기술 핸드북"
- "폴리스티렌 : 과학, 기술 및 응용"
