APET 시트

명확성과 투명성
APET 시트는 탁월한 선명도와 투명성을 제공하여 가시성을 유지하면서 제품을 매력적으로 선보일 수 있습니다.

내구성과 강도
이 소재는 내구성과 강도로 잘 알려져 있으며, 취급, 운송, 보관 중에 포장된 물품을 강력하게 보호합니다.

화학적 내성
APET 시트는 다양한 화학물질에 저항하여 공급망에서 흔히 접하는 물질에 노출되어 포장된 품목이 손상되는 것을 방지합니다.

충격 저항
PETG PET는 내충격성이 뛰어나 운송 중 손상 위험을 줄이고 제품이 최적의 상태로 목적지에 도달하도록 보장합니다.

열성형 기능
이 소재는 다양한 모양으로 쉽게 열성형될 수 있어 특정 제품 요구 사항에 맞는 다양한 맞춤형 포장 솔루션을 제공합니다.

재활용성
APET 시트는 재활용이 가능하여 지속 가능성 이니셔티브에 기여하고 적절하게 폐기할 경우 환경에 미치는 영향을 줄입니다.

온도 안정성
이 소재는 넓은 온도 범위에서 특성을 유지하므로 다양한 환경 조건을 포함하는 포장 응용 분야에 적합합니다.

인쇄 적성
APET 시트는 인쇄가 가능하므로 브랜딩, 제품 정보 및 그래픽을 포장에 직접 적용하여 마케팅 및 판촉 활동을 강화할 수 있습니다.

가벼운 성격
APET 시트의 경량 특성은 비용 효율적인 배송에 기여하고 포장된 제품의 전체 무게를 줄여 물류에 효율적인 선택이 됩니다.

내습성
APET 시트는 습기에 대한 저항성을 제공하여 습기로부터 제품을 보호하고 포장 및 내용물의 무결성을 보장합니다.

다재
APET 시트의 다양성으로 인해 식품 포장부터 전자 제품, 화장품 등에 이르기까지 광범위한 응용 분야가 가능합니다.

긴 유통기한
APET 시트로 포장된 제품은 소재의 보호 특성으로 인해 유통기한이 연장되는 이점이 있습니다.

여러분이 살면서 투명 APET 시트를 이해하지 못할 수도 있다고 생각합니다. 그러나 고급 블리스터 포장, 상자, 창문에 있어서는 그 적용이 필수적입니다. 많은 영화와 마찬가지로 APET도 제작의 세부 사항에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 좋은 제품은 소비자에게 신뢰를 주고 장기적인 협력 자본을 촉진할 수 있습니다. 그렇다면 APET 시트 복합공정에서 발생하는 기포는 어떻게 처리해야 할까요? 문제가 발생하면 외관에만 영향을 미치는 것이 아닙니다. , 그리고 이후 판매에 큰 영향을 미칩니다.
하드포인트 투명 애완동물 플라스틱 시트 보호필름인 경우 기포인 경우에는 배합 전 주의깊게 관찰하여 확인하실 수 있습니다. 이는 APET 시트를 제작할 때의 생산 공정 및 기타 사유로 인해 발생하며 추후 가공이 불가능합니다. 전용 테스트 도구가 있으면 버블 포인트의 두께가 다른 곳과 다릅니다.
하드스팟이 발생하는 이유에는 여러 가지가 있습니다(운송 전, 생산 공정, 후속 가공 등). 이전 필름이 괜찮다면 후속 처리 중에 롤러의 매끄러움에 주의해야 합니다. 손으로 롤러를 만질 수 있습니다. 매끄러움의 정도. 고무 압력 롤러가 너무 단단한 경우 압력 롤러의 압력을 적절하게 조정할 수 있습니다. 또한 종종 간과되는 불순물이 롤러에 유입되기도 합니다.

물리적 특성의 차이

과열로 인해 제품이 부서질 수 있으므로 APET 시트는 생산 과정에서 잘 처리되어야 합니다. 이 시트는 일반적으로 투명하지만 색칠도 가능합니다. 이 제품은 인상적인 충격 내성과 강성을 제공하며 액체 및 용제에 대한 저항성이 뛰어납니다. APETS는 PET보다 더 나은 선명도를 제공하고 비용도 저렴합니다. 이와 함께 깊은 성형 능력, 감마선 살균 저항성을 가지며 독성이 없습니다.
이 제품은 균열에 대한 건전한 저항성을 갖고 있으며 쉽게 열성형이 가능하여 건조 옵션이 필요하지 않습니다. APET 시트는 -40도에서 70도 사이의 온도 범위에 적합합니다. 폴리염화비닐(PVC)과 비교하면 굴곡 탄성률이 높고 온난 확산성이 더 높습니다. 또한 냄새가 없고 환경 친화적이므로 포장 산업에서 인기 있는 옵션입니다.
APET 시트는 두께 범위에 따라 {{0}}.2mm 미만, 0.2-1mm, 1- 2mm 이상 등 다양한 두께로 제공됩니다. 2mm. 시트의 두께는 산소 투과율에 따라 달라집니다. 즉, 가장 얇은 시트의 산소 투과율이 가장 높고 그 반대의 경우 가장 두꺼운 시트의 산소 투과율이 가장 높습니다. 성장 시장 보고서(Growth Market Reports)에 따르면, 1-2 mm 및<.02mm product segment accounted for a significant market share in 2019 and is expected to witness an increase in the demand during the forecast period. 

결정화
APET 입자는 결정탑에서 가열되어 결정화되어 분자가 가지런히 배열되도록 한 후 입자의 유리전이온도를 높입니다. 건조과정에서 접착을 방지하고 호퍼를 막는데 목적이 있습니다. 결정화는 일반적으로 필수 단계입니다. 결정화에는 30분~90분 정도 소요되며, 온도는 149도 이하이다.

건조
고온 조건에서 물은 APET의 가수분해를 일으켜 고유 점도를 감소시킬 수 있으며, 물리적 특성, 특히 충격 강도는 분자 질량이 감소함에 따라 감소합니다. 따라서 APET는 수분 함량을 줄이기 위해 용융 압출 전에 건조되어야 하며 수분 함량은 0.005% 미만이어야 합니다. 건조는 건조제를 사용합니다. APET 소재의 흡습성으로 인해 시트 표면 깊숙이 물이 침투하여 분자 결합을 형성하게 되고, 또 다른 수분의 일부는 시트 내부 깊숙이 존재하게 되어 건조가 어려워집니다.

압출성형
결정화 및 건조 후 APET는 융점이 분명한 고분자로 변환됩니다. 고분자의 성형온도가 높고 온도조절 범위가 좁습니다. 폴리에스터 전용 배리어 스크류를 사용하여 용융되지 않은 펠렛을 용융물에서 분리하는데, 이는 전단 공정을 더 길게 유지하고 압출기의 출력을 높이는 데 도움이 됩니다. 유선형 배플 로드가 있는 유연한 다이 립 다이 헤드가 채택되었습니다. 다이 립은 뾰족하고 가늘어집니다. 유선형 흐름 채널과 긁힘 방지 다이 립은 매끄러움이 좋아야 함을 나타냅니다. 다이 헤드의 히터에는 배수 및 청소 기능이 있습니다.

캘린더링
용융물은 캘린더링 및 냉각을 위해 기계 헤드에서 나온 후 곧바로 3롤 캘린더로 들어갑니다. 3롤 캘린더와 머신 헤드 사이의 거리는 일반적으로 약 8cm입니다. 거리가 너무 크면 시트가 쉽게 처지고 주름이 발생하여 시트 마감이 불량해지기 때문입니다. 또한, 거리가 너무 멀기 때문에 방열 및 냉각이 너무 느리고 결정이 하얗게 되어 캘린더링에 도움이 되지 않습니다. 3롤러 캘린더링 장치는 3개의 롤러로 구성되어 있으며 중간 롤러 축은 고정되어 있으며 냉각 및 캘린더링 중 롤러 표면의 온도는 40도-50도입니다.

구르는
시트는 캘린더 롤러에서 나오고 가이드 롤러에 의해 견인 장치로 들어갑니다. 견인 장치의 구성 요소는 활성 고무 롤러와 수동 고무 롤러입니다.

시트 재료는 결정점 불순물을 생성합니다.
그 이유는 원자재와 스크랩 때문입니다. APET 입자 자체는 결정점 불순물을 생성하지 않지만 가공 과정에서 건조 문제로 인해 다소 첨가된 스크랩이 열악한 환경으로 인해 유입되거나 불순물이나 품질이 낮은 원료로 인해 시트에서 제거가 불가능합니다. 형성 과정.

수평선과 물선(오렌지 껍질 선).
워터마크는 캘린더 롤 사이에 잔여 물질이 없기 때문에 압출기 다이 헤드에서 나오는 재료 흐름이 캘린더 롤로 들어가 시트가 압축되지 않고 시트 표면이 오렌지 껍질과 같은 불량한 마감을 나타 내기 때문입니다. 선. 해결책은 캘린더 롤 사이에 눈에 보이는 잔여 재료가 있어야 하며 잔여 재료가 고르게 회전하는 것입니다. 수평 결은 압출 방법의 공정 결함으로, 캘린더 방법의 물 파문, 캘린더 롤의 두 롤러 사이의 속도 차이로 인한 압입과 마찬가지로 해결 방법은 3개의 롤러 캘린더가 필요한 것입니다. 속도 제어 정확도가 향상되고 수평 라인을 줄이기 위해 동기화 정확도가 향상되어야 합니다.

시트의 노란색, 검은 반점이나 불순물, 유선형, 고르지 못한 캘린더링 등
시트에 기포가 발생하는 주요 원인은 펠릿이 완전히 건조되지 않고 수분 함량이 0.005%를 초과하기 때문입니다. 물이 충분히 건조되지 않으면 슬라이스에 침투하여 분자 결합이 형성되거나 슬라이스 내부 깊숙이 남아 있음을 나타냅니다. 건조 온도가 너무 낮거나 건조 시간이 너무 짧으면 건조 효과에 영향을 미칩니다. 시트에 물집이 생기면 즉시 건조 온도와 시간을 조절해야 합니다. 시트가 황변되는 주된 이유는 건조 온도가 너무 높거나 건조 시간이 너무 길기 때문입니다. 이때 주요 대책은 건조온도를 낮추고 건조시간을 단축하는 것이다.

올바른 위치를 선택하세요
APET 시트를 보관할 깨끗하고 건조하며 통풍이 잘 되는 보관 장소를 선택하세요. 온도 변화가 심한 곳, 직사광선, 습도가 높은 곳은 재료의 특성에 영향을 줄 수 있으므로 피하세요.

수직 보관
APET 시트를 견고한 랙이나 선반에 수직으로 보관하십시오. 이는 시간이 지남에 따라 시트가 뒤틀리거나 변형되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 롤이 코어(내부 판지 또는 플라스틱 튜브) 위에 서 있는지 확인하십시오.

자외선으로부터 보호
APET 시트는 장시간 햇빛이나 자외선(UV)에 노출되면 성능이 저하될 수 있습니다. 롤을 직사광선에 노출되지 않게 보관하거나 보관 장소에 자외선 차단 커튼이나 블라인드를 설치하세요.

온도 및 습도 제어
보관 장소의 온도와 습도를 안정적으로 유지하세요. 극한의 온도로 인해 플라스틱이 휘거나 부서지기 쉽습니다. 이상적인 보관 조건은 일반적으로 화씨 50도(10도)에서 화씨 77도(25도) 사이이고 습도는 50% 이하입니다.

해당 지역을 깨끗하게 유지하십시오
먼지와 이물질이 롤에 쌓일 수 있으므로 정기적으로 보관 장소를 청소하여 오염을 방지하십시오. 이는 또한 플라스틱 시트의 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.

보호 포장을 사용하십시오.
가능하다면 롤을 플라스틱이나 천 시트로 덮어 먼지와 오물로부터 보호하십시오. 수분 축적을 방지하기 위해 덮개가 통기성이 있는지 확인하십시오.

재고 회전
APET 시트 재고가 많은 경우 "선입 선출"(FIFO) 시스템을 실행하여 오래된 롤이 새 롤보다 먼저 사용되도록 하십시오. 이는 오래된 롤의 노화 및 품질 저하를 방지하는 데 도움이 됩니다.

압력과 무게를 피하십시오
롤 위에 무거운 물건을 올려 놓지 마십시오. 롤이 변형되거나 구겨질 수 있습니다. 롤의 무게가 길이 전체에 고르게 분산되도록 보관하십시오.

재고 모니터링
APET 시트에 주름, 찢어짐 또는 오염과 같은 손상 징후가 있는지 정기적으로 검사하십시오. 더 이상의 악화를 방지하려면 문제를 즉시 해결하십시오.

라벨링 및 정리
롤 크기, 수령 날짜, 재료 사양 등의 정보를 각 롤에 명확하게 라벨로 붙입니다. 다른 시트를 손상시키지 않고 필요한 특정 시트에 쉽게 접근할 수 있도록 롤을 정리하십시오.

2002년에 설립된 Zhejiang Itong New Material Technology co.,ltd는 전도성 및 정전기 방지 특성을 지닌 캐리어 테이프 및 트레이용 플라스틱 시트를 생산하는 중국 하이테크 기업입니다. 현재까지 Yitong은 전자 포장 재료 분야에서 중국 시장 점유율 선두업체를 보유하고 있으며 전액 출자 자회사인 Zhejiang Imin new materials technology Co,Ltd를 보유하고 있습니다. PS, ABS, PC, PP, TPV 등 다양한 제품을 통해 고객에게 혁신적인 솔루션과 아이디어를 제공하는 yitong은 전자 포장, 자동차 부품 포장 및 화장품 포장을 처리할 수 있는 믿을 수 있는 이름이라고 믿습니다.